2024-01-30
O corte a plasma foi introduzido na década de 1960 e revolucionou a forma como as chapas metálicas eram cortadas. Antes dessa época, os fabricantes dependiam do corte metal com metal e do corte oxicorte, ambos os quais criavam muitas faíscas e detritos e representavam um risco significativo à segurança do pessoal. Os cortadores de plasma, por outro lado, reduzem bastante a quantidade de faíscas e aparas de metal, tornando-os um processo mais seguro e que também produz bordas mais limpas e sem marcas de queimadura no material.
1. Como funciona o corte a plasma
Um cortador de plasma dispara um arco elétrico através de ar comprimido, que ioniza o ar através de um fluxo aumentado de elétrons e cria uma chama poderosa o suficiente para cortar metal. Na verdade, a chama é tão poderosa que quase derrete o material, criando uma borda lisa com uma aparência polida.
2. O que um cortador de plasma pode cortar?
Como os cortadores de plasma usam gás ionizado de alta velocidade para gerar chama, eles podem cortar qualquer metal condutor. Exemplos incluem:
Aço macio
Aço inoxidável
Aço carbono
Estêncil
Alumínio
Cobre
Latão
Outros materiais ferrosos (incluindo ferro) e não ferrosos
Os cortadores de plasma para serviços pesados podem processar chapas metálicas em tamanhos de 1 mm a 1 polegada.
3. O que um cortador de plasma não pode cortar?
O corte a plasma não pode ser usado para processar materiais não condutores porque o material deve ser eletricamente condutor para reagir com o gás ionizado da tocha. Por exemplo, os cortadores de plasma não podem cortar madeira, vidro e plástico, ou metais pouco condutores, como manganês, chumbo, tungstênio e estanho.
4. Vantagens das máquinas CNC de plasma
Algumas máquinas de corte a plasma para serviços pesados utilizam tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC). Este software avançado permite ao fabricante carregar um determinado contorno ou forma, que é então manipulado inteiramente pela máquina. As operações automatizadas podem proporcionar muitos benefícios, incluindo a minimização de erros de corte, a redução de custos de mão-de-obra e a racionalização da produção.
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