Máquina de corte plasma CNC não forma arco como resolver?

É bem conhecido que a estabilidade da fonte de alimentação de plasma para máquinas de corte CNC afeta diretamente a qualidade do corte, o arco de plasma, se instável, levará a um corte irregular e outros defeitos, mas também levará a uma redução na vida útil dos componentes relevantes do sistema de controle, bico, substituição frequente do eletrodo. Solução.

1, a tensão CA de entrada é muito baixa. O uso do local da máquina de corte a plasma possui grandes instalações elétricas, falhas nos componentes internos do circuito principal da máquina de corte, etc., farão com que a tensão CA de entrada seja muito baixa.

Solução, verifique se a máquina de corte a plasma conectada pela rede tem capacidade de carga suficiente, as especificações da linha de energia estão de acordo com os requisitos. O local de instalação da máquina de corte a plasma deve estar longe de equipamentos elétricos grandes e, muitas vezes, ter interferência elétrica. No processo de uso, para limpar regularmente a poeira e a sujeira dos componentes da máquina de corte, verifique se o fenômeno de envelhecimento do fio, etc.

2, a pressão do ar é muito alta.

Solução: Verifique se a pressão do compressor de ar está ajustada corretamente e se a pressão do compressor de ar e a válvula redutora de pressão de filtragem de ar estão desajustadas. Depois de ligar a máquina, como girar o interruptor de ajuste da válvula redutora de pressão de filtragem de ar, a pressão manométrica não muda, indicando que a válvula redutora de pressão de filtragem de ar está com defeito e precisa ser substituída. A pressão do ar é muito baixa, o trabalho da máquina de corte a plasma, como a pressão do ar de trabalho é muito menor do que a pressão do ar exigida pelo manual, o que significa que a velocidade de ejeção do arco de plasma é enfraquecida, o fluxo de ar de entrada é pequeno valor seco, que não pode formar um arco de plasma de alta energia e alta velocidade, resultando em má qualidade da incisão, corte, o fenômeno do tumor de incisão.

3, o gerador de faísca não pode quebrar automaticamente o arco.

Solução: O eletrodo de descarga do gerador de faísca deve ser verificado com frequência para manter sua superfície plana, ajustar a folga do eletrodo de descarga do gerador de faísca (0,8~1,2 mm) e substituir a placa de controle quando necessário.

4, mau contato do solo com a peça de trabalho. O aterramento é um trabalho de preparação essencial antes do corte. Ferramentas de aterramento não utilizadas, isoladores de superfície da peça de trabalho e uso prolongado de fios de aterramento muito envelhecidos, etc., causarão mau contato entre o solo e a peça de trabalho. Solução: ferramentas especiais de aterramento devem ser usadas e verifique se há isoladores afetando o fio terra e o contato da superfície da peça de trabalho, evite usar fio terra envelhecido.

5, bocal da tocha e queimadura do eletrodo.

Solução: De acordo com os requisitos técnicos da peça de corte, ajuste corretamente as engrenagens do equipamento, verifique se o bico da tocha está bem instalado, o bico que precisa passar água de resfriamento deve ser circulado com antecedência para fazer a água de resfriamento. Ao cortar, ajuste a distância entre a tocha e a peça de trabalho de acordo com a espessura da peça de trabalho.