Comparação de processos entre máquina de corte a laser e equipamento tradicional

Na indústria de chapas metálicas, um processo importante é o corte do aço. As técnicas tradicionais de processamento abrangem redução de chama e corte a plasma, mas desde a popularidade das máquinas de corte a laser, cada vez mais produtores de chapas metálicas escolhem máquinas de corte a laser. Quais são os benefícios das máquinas de redução a laser em comparação com o corte por chama e o corte a plasma?

O corte por chama é o método de corte tradicional original devido ao seu baixo investimento. No passado, os requisitos de qualidade de processamento não eram altos. Se as necessidades forem muito altas, adicionar um processo de usinagem pode resolver o problema¼e a retenção de mercado é muito grande. Agora é geralmente usado para cortar chapas grossas de metal acima de 40mm. Suas desvantagens são que a deformação térmica é muito grande no corte, a fenda é muito larga, desperdício de material e o ritmo de processamento é lento, por isso é apropriado apenas para processamento bruto.

O corte a plasma e o corte a plasma fino são semelhantes ao corte por chama, com uma grande zona afetada pelo calor, mas com uma precisão muito maior do que o corte por chama e um aumento positivo na velocidade, tornando-se a força principal no processamento de chapas médias. A desvantagem é que a deformação térmica é muito grande ao cortar placas de metal finas, a inclinação é adicionalmente grande e os consumíveis são muito caros.

A máquina de corte a laser é uma revolução tecnológica no processamento de chapas de aço e é o "centro de processamento" no processamento de chapas metálicas. O corte a laser tem um alto grau de flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de fabricação e curto ciclo de fabricação do produto, que conquistou uma ampla variedade de mercados para os clientes. Não importa se são peças simples ou complexas, podem ser cortadas com precisão e prototipagem rápida; sua fenda estreita, boa qualidade de corte, alto grau de automação, fácil operação e economia de trabalho Baixa resistência, sem poluição; corte automático e encaixe pode ser realizado, o que melhora a taxa de utilização de materiais, baixo custo de produção e bons benefícios econômicos.